Videre til indhold 
For effektivt at kunne kommunikere med kunder og sikre et perfekt match til deres behov, har vi etableret en standardiseret, strømlinet arbejdsgang til støbeformproduktion. Denne proces imødekommer de specifikke krav fra forskellige brancher, der kræver skræddersyede løsninger – herunder medicinalindustrien, fødevareemballagesektoren og kosmetiksektoren (specifikt til flaskekapsler).
Kernefordele: Som en producent af 5-gallon kapselforme, Vores kernekompetence ligger i vores døgnåbne service- og supportsystem. Gennem standardiserede processer sikrer vi, at produktionsplanerne for forme holdes på sporet, og leverer dermed den højeste service til vores kunder. Derudover danner vores robuste designkapaciteter grundlaget for udvikling af yderst skræddersyede formløsninger.
Foreløbig designgennemgang:
Hjørnestenen i fremstilling af specialfremstillede forme er den indledende designgennemgang. Hvis denne gennemgang ikke udføres grundigt og omhyggeligt, er formen tilbøjelig til at få defekter og problemer, hvilket i sidste ende kan føre til projektfejl. Vores professionelle gennemgangsteam begynder med at generere en DFM-rapport (Design for Manufacturability), efterfulgt af en formflowanalyse for at identificere og adressere potentielle problemer, før vi går videre til den faktiske formbearbejdnings- og fremstillingsfase. Kort sagt besidder vi de omfattende produktionskapaciteter til at tage et projekt fra koncept til færdiggørelse – helt fra bunden. Vi er fuldt udstyret til at imødekomme de forskellige krav fra forskellige kunder; for eksempel har vi produceret vandtætte formprodukter af høj kvalitet – specifikt flaskekapsler – til en kunde. Under testen blev kapslerne fyldt til randen med vand og ladt stå i 48 timer for at observere, om vandstanden ville falde; resultaterne bekræftede, at selv efter 48 timer var der ikke lækket en eneste dråbe vand fra kapslerne. Derudover accepterer kunderne typisk let de designløsninger, vi foreslår, men hvis et specifikt designelement viser sig at være uændret, er vi fortsat forpligtet til at udvikle alternative løsninger, der nøje overholder kundens krav, og sikrer en vellykket levering af godkendte prøver.
Kernen i formfremstilling: Produktionseffektivitet er nøglen
Et modent formproduktionsanlæg udmærker sig ved sin evne til at optimere forme til masseproduktion. Vi prioriterer støbecyklustider – og opnår hastigheder, der er betydeligt hurtigere end gennemsnitlige formværksteders – med cyklusser fra så hurtigt som 6 sekunder til 12 sekunder, et effektivitetsniveau, der konsekvent høster stor ros fra vores kunder. Derudover er vores forme til kosmetikemballage designet til at anvende en enkelt-trins støbeproces, hvilket sikrer, at vi fuldt ud kan opfylde produktionskravene fra alle kundeordrer. Med hensyn til vores forsyningskæde er vi åbne for at inkorporere specifikke hot runner-mærker, som vores kunder ønsker, og vi bruger udelukkende højkvalitetsstål importeret fra Schweiz til vores forme – hvilket garanterer integriteten og pålideligheden af vores produkter lige fra kilden.
