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Cuando un cliente aumenta su pedido y quiere abrir una nueva Molde para tapas de bebidas de 72 cavidades del original 48 cavidades, Nuestro diseño se enfrenta a una serie de complejos desafíos técnicos:
Garantizar la fluidez del plástico:
En un molde de 72 cavidades, cada cavidad debe recibir la misma presión. De lo contrario, una presión desigual provocará un flujo de plástico irregular. Esto requiere un análisis del flujo del molde y un diseño adecuado del canal caliente. Si el canal caliente no está bien diseñado, se formarán rebabas en la entrada y las zonas alejadas de la entrada no se llenarán.
Enfriamiento simultáneo:
Prevención de deformaciones debidas a cavidades en los bordes
Duplicar el número de cavidades da como resultado temperaturas más altas y una disipación de calor más lenta en el centro del molde, mientras que los bordes se enfrían más rápido, lo que puede provocar deformaciones.
También se recomienda que los clientes actualicen su máquina de moldeo por inyección a una máquina de 420 toneladas o superior para garantizar la compatibilidad con el molde.
La vida útil del molde sigue siendo la misma que antes:
El aumento de tamaño no reducirá su vida útil. Cada boquilla de inyección es independiente, lo que garantiza un calentamiento y enfriamiento simultáneos para evitar deformaciones.
Nuestros clientes de moldeo por inyección de tapas de botellas abarcan diversas industrias, entre ellas: agua embotellada, bebidas carbonatadas, aceite comestible, cosméticos, tapas de leche en polvo, cabezales de bombas de desinfectante de manos, moldes para tapas interiores antirrobo, moldes para tubos de centrífuga y moldes para puntas de transferencia, entre otros.
