Especificaciones técnicas clave para moldes de tapas de botellas de alto rendimiento

Configuración multicavidad de alta densidad

Para requisitos de producción de alto volumen, como los de Molde para tapa de 5 galones o bebida tapas de botellas—moldes Los moldes con 32, 48, 72 o 96 cavidades se han convertido en el estándar de la industria. Si bien un diseño multicavidad reduce significativamente el costo por unidad, requiere una base de molde mecanizada con una precisión de ±0,01 mm para garantizar la uniformidad del moldeo en cada cavidad. Estrategia de aplicación de aceros especiales
Núcleo/Cavidad: Utiliza acero inoxidable S136 (HRC 50–54), equilibrando los requisitos de resistencia a la corrosión y pulido con acabado espejo.
Componentes móviles clave: Selecciona acero H13 pretemplado (HRC 54–56) para soportar el desgaste por fricción de alta frecuencia.
Sistema de canal caliente de precisión
Configurado con un sistema de canal caliente con válvula para lograr:
 Generación de residuos de puerta cero
 Planitud de la superficie de la compuerta ≤ 0,05 mm
 Precisión del control de temperatura de ±1 °C
 Coeficiente de equilibrio de flujo de fusión ≥ 95%
Sistema de refrigeración de alta eficiencia
Incorpora insertos de cobre-berilio en el núcleo y en las zonas roscadas para lograr:
Conductividad térmica ≥ 105 W/m·K (4 veces superior a la del acero estándar)
15–20% reducción en el tiempo del ciclo de moldeo para el Molde para tapa de 5 galones
Control de la diferencia de temperatura ≤ 3 °C (entre las cavidades del molde)