Stampo per tappi di bevande a 72 cavità

Quando un cliente aumenta il suo ordine e desidera aprire un nuovo Stampo per tappi di bevande a 72 cavità dall'originale 48 carie, Il nostro progetto si trova ad affrontare una serie di complesse sfide tecniche:

Garantire la fluidità della plastica:

In uno stampo a 72 cavità, ogni cavità deve essere sottoposta alla stessa pressione. In caso contrario, una pressione non uniforme comporterà un flusso di plastica non uniforme. Ciò richiede un'analisi del flusso di stampaggio e una corretta progettazione del canale caldo. Se il canale caldo non è progettato correttamente, si formeranno bave in corrispondenza del punto di iniezione e le aree lontane dal punto di iniezione non verranno riempite.

Raffreddamento simultaneo:

Prevenire la deformazione dovuta a cavità sui bordi
Il raddoppio del numero di cavità comporta temperature più elevate e una dissipazione del calore più lenta al centro dello stampo, mentre i bordi si raffreddano più rapidamente, causando potenzialmente deformazioni.

Si raccomanda inoltre ai clienti di aggiornare la propria pressa a iniezione a una macchina da 420 tonnellate o superiore per garantire la compatibilità con lo stampo.

La durata di vita dello stampo rimane invariata rispetto a prima:

L'aumento delle dimensioni non ne ridurrà la durata. Ogni ugello di iniezione è indipendente, garantendo riscaldamento e raffreddamento simultanei per prevenire deformazioni.

I nostri clienti nel settore dello stampaggio a iniezione di tappi per bottiglie spaziano in diversi settori, tra cui: acqua in bottiglia, bevande gassate, olio alimentare, cosmetici, tappi per latte in polvere, testine per dispenser di disinfettante per le mani, stampi per tappi interni antifurto, stampi per provette da centrifuga e stampi per punte di trasferimento, tra gli altri.