高密度、多空洞構造
大量生産の要件、例えば 5ガロンキャップ型 または飲み物 ボトルキャップ型 32、48、72、または96個のキャビティを備えた金型が業界標準となっています。マルチキャビティ設計はユニットあたりのコストを大幅に削減しますが、すべてのキャビティで成形の一貫性を確保するために、±0.01mmの精度で加工された金型ベースが必要となります。特殊鋼アプリケーション戦略
コア/キャビティ:S136ステンレス鋼(HRC 50~54)を使用し、耐食性と鏡面仕上げの要件を両立させています。.
主要可動部品:高周波摩擦摩耗に耐えるため、事前に硬化処理されたH13鋼(HRC 54~56)を採用。.
精密ホットランナーシステム
バルブゲート式ホットランナーシステムを搭載し、以下の性能を実現:
ゼロゲート廃棄物発生
ゲート表面の平坦度 ≤ 0.05 mm
温度制御精度±1℃
メルトフローバランス係数 ≥ 95%
高効率冷却システム
コア部とねじ部にベリリウム銅インサートを組み込むことで、以下の効果を実現します。
熱伝導率 ≥ 105 W/m·K(標準鋼の4倍)
15–20% 成形サイクル時間の短縮 5ガロンキャップ型
温度差制御:3℃以下(金型キャビティ間)
