박판형 금형용 인몰드 라벨링 제조업체

유홍컴퍼니 – 금형 내 라벨링(IML) 박막형 몰드 시스템

유홍 컴퍼니는 고성능 제품의 설계 및 제조를 전문으로 합니다. 금형 내 라벨링(IML) 박벽 사출 금형. 이 기술은 라벨링을 사출 성형 공정에 직접 통합하여 장식과 성형을 단일 작업으로 결합합니다.

기술 설명

인몰드 라벨링(IML)은 사전 인쇄된 라벨을 금형 캐비티에 넣고 사출 성형 과정에서 플라스틱 부품과 접착시키는 고급 사출 성형 공정입니다. 이 공정은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

라벨 접착력 및 내구성 향상, 심미적 품질 및 디자인 유연성 증대, 2차 라벨링 공정 제거, 생산 효율성 및 일관성 개선. 일반적인 적용 분야는 식품 포장, 용기 및 소비재입니다.

주요 기술적 특징:

얇은 벽 커버 금형 제조업체 초박형 벽 생산을 지원하는 고정밀 가공, 사이클 타임 단축을 위한 최적화된 냉각 채널 설계, 고속 사출 조건에서도 안정적인 성형 성능

제품 디자인 최적화:

IML 호환 제품 구조에 대한 엔지니어링 지원
라벨 부착 위치 및 접착력 향상을 위한 설계 권장 사항, 재료 및 비용 효율성을 위한 경량 설계 솔루션

자동화 호환성:

로봇 라벨 부착 시스템과 완벽하게 호환되며 고속 자동화 라인과의 동기화 작동을 위해 설계되었습니다. 공정 안정성이 향상되고 수작업 개입이 줄어듭니다.

핫 러너 시스템:

분배 밸브 게이트 핫 러너 시스템은 다중 캐비티 금형에 균형 잡힌 유량 분배를 제공하여 재료 낭비를 줄이고 부품 균일성을 향상시킵니다.

유지보수 및 모듈화:

손쉬운 유지보수를 위한 모듈식 금형 설계. 약 89%의 부품을 사출 성형기에서 직접 교체할 수 있어 가동 중지 시간을 최소화하고 생산 지연을 방지합니다.

정렬 및 내구성:

내마모성 플레이트 설계로 긴 수명 보장, 손쉬운 동심도 조정으로 장기적인 정밀도 유지
사용 가능한 구성:

사각형 센터링 캐비티 디자인 원형 센터링 캐비티 디자인

재료 사양 금형 베이스 재료:
MFRX5-M (1.2738) 고급 금형강 경도: HRC 33–38

코어 및 캐비티 재질:
자르슈미데(독일) 프리미엄 강철, HRC 58~60 경도, 우수한 내마모성 및 내식성을 갖춘 고급 스테인리스강

성능상의 이점:

초고속 생산 능력으로 얇은 벽 포장재 생산 가능, 탁월한 라벨 접착력 및 제품 내구성, 사이클 시간 단축 및 생산량 증대, 유지보수 비용 및 가동 중지 시간 감소, 대량 생산 환경에서의 긴 금형 수명