Belangrijkste technische specificaties voor hoogwaardige mallen voor flessendoppen

Hoge dichtheid, meervoudige holteconfiguratie

Voor productiebehoeften met een hoog volume, zoals die voor 5-gallon dopvorm of drankje flesdoppen—vormen Matrijzen met 32, 48, 72 of 96 holtes zijn de industriestandaard geworden. Hoewel een ontwerp met meerdere holtes de kosten per eenheid aanzienlijk verlaagt, vereist het een matrijsbasis die met een precisie van ±0,01 mm is bewerkt om consistentie in het spuitgietproces in elke afzonderlijke holte te garanderen. Toepassingsstrategie voor speciaal staal.
Kern/holte: Er wordt gebruik gemaakt van roestvrij staal S136 (HRC 50–54), wat een evenwicht biedt tussen corrosiebestendigheid en een spiegelgladde afwerking.
Belangrijke bewegende onderdelen: Er wordt gekozen voor voorgehard H13-staal (HRC 54–56) om wrijving bij hoge frequentie te weerstaan.
Nauwkeurig hotrunner-systeem
Uitgerust met een klepgestuurd hotrunner-systeem om het volgende te bereiken:
 Geen afvalproductie bij de poort.
 Vlakheid van het poortoppervlak ≤ 0,05 mm
 Nauwkeurigheid van de temperatuurregeling: ±1°C
 Smeltstroombalanscoëfficiënt ≥ 95%
Hoogrendementskoelsysteem
Bevat inlays van berylliumkoper in de kern en de schroefdraadgedeelten om het volgende te bereiken:
Thermische geleidbaarheid ≥ 105 W/m·K (4 keer hoger dan standaardstaal)
15–20% reductie van de spuitgietcyclustijd voor de 5-gallon dopvorm
Temperatuurverschilregeling ≤ 3°C (tussen matrijsholtes)