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Quando um cliente aumenta o seu pedido e deseja abrir uma nova Molde para tampa de bebida com 72 cavidades do original 48 cavidades, Nosso projeto enfrenta uma série de desafios técnicos complexos:
Garantir a fluidez do plástico:
Em um molde de 72 cavidades, cada cavidade deve receber a mesma pressão. Caso contrário, a pressão desigual resultará em fluxo de plástico desigual. Isso requer análise de fluxo do molde e um projeto adequado do sistema de canais quentes. Se o sistema de canais quentes não for projetado corretamente, rebarbas se formarão no ponto de injeção e áreas distantes do ponto de injeção não serão preenchidas.
Resfriamento simultâneo:
Prevenção de deformações causadas por cavidades nas bordas
Dobrar o número de cavidades resulta em temperaturas mais altas e dissipação de calor mais lenta no centro do molde, enquanto as bordas esfriam mais rapidamente, podendo causar deformação.
Recomenda-se também que os clientes atualizem suas máquinas de moldagem por injeção para um modelo de 420 toneladas ou superior para garantir a compatibilidade com o molde.
A vida útil do molde permanece a mesma de antes:
O aumento de tamanho não reduzirá sua vida útil. Cada bico de injeção é independente, garantindo aquecimento e resfriamento simultâneos para evitar deformações.
Nossos clientes de moldagem por injeção de tampas de garrafa abrangem diversos setores, incluindo: Água engarrafada, bebidas carbonatadas, óleo comestível, cosméticos, tampas para leite em pó, cabeçotes de bomba para desinfetante para as mãos, moldes para tampas internas antifurto, moldes para tubos de centrífuga e moldes para pontas de transferência., entre outros.
