Configuração de múltiplas cavidades de alta densidade
Para requisitos de produção em grande volume — como os de molde de tampa de 5 galões ou bebida tampas de garrafa—moldes Moldes com 32, 48, 72 ou 96 cavidades tornaram-se o padrão da indústria. Embora um design com múltiplas cavidades reduza significativamente o custo por unidade, ele exige uma base de molde usinada com precisão de ±0,01 mm para garantir a consistência da moldagem em todas as cavidades. Estratégia de Aplicação de Aços Especiais
Núcleo/Cavidade: Utiliza aço inoxidável S136 (HRC 50–54), equilibrando os requisitos de resistência à corrosão e polimento com acabamento espelhado.
Componentes móveis principais: Seleciona aço H13 pré-endurecido (HRC 54–56) para suportar o desgaste por fricção de alta frequência.
Sistema de canais quentes de precisão
Configurado com um sistema de canais quentes com válvulas de controle para atingir:
Geração de resíduos zero
Planicidade da superfície da porta ≤ 0,05 mm
Precisão do controle de temperatura de ±1°C
Coeficiente de equilíbrio de fluxo de fusão ≥ 95%
Sistema de refrigeração de alta eficiência
Incorpora insertos de cobre-berílio no núcleo e nas regiões roscadas para obter:
Condutividade térmica ≥ 105 W/m·K (4 vezes maior que a do aço padrão)
15–20% redução no tempo do ciclo de moldagem para o molde de tampa de 5 galões
Controle de diferencial de temperatura ≤ 3°C (entre cavidades do molde)
