Sari la conținut 
Când un client își mărește comanda și dorește să deschidă o nouă Matriță pentru capace de băuturi cu 72 de cavități din original 48 de cavități, designul nostru se confruntă cu o serie de provocări tehnice complexe:
Asigurarea fluidității plastice:
Într-o matriță cu 72 de cavități, fiecare cavitate trebuie să primească aceeași presiune. În caz contrar, presiunea inegală va duce la o curgere inegală a plasticului. Acest lucru necesită o analiză a curgerii matriței și o proiectare adecvată a coloanei calde. Dacă coloanele calde nu sunt proiectate corespunzător, se vor forma bavuri la poartă, iar zonele îndepărtate de poartă nu vor fi umplute.
Răcire simultană:
Prevenirea deformării cauzate de cavitățile de la margini
Dublarea numărului de cavități duce la temperaturi mai ridicate și la o disipare mai lentă a căldurii în centrul matriței, în timp ce marginile se răcesc mai repede, putând provoca deformări.
De asemenea, se recomandă ca clienții să își modernizeze mașina de turnare prin injecție cu una de 420 de tone sau mai mare pentru a asigura compatibilitatea cu matrița.
Durata de viață a matriței rămâne aceeași ca înainte:
Creșterea dimensiunii nu îi va reduce durata de viață. Fiecare duză de injecție este independentă, asigurând încălzirea și răcirea simultană pentru a preveni deformarea.
Clienții noștri de turnare prin injecție a capacelor de sticle acoperă diverse industrii, inclusiv apă îmbuteliată, băuturi carbogazoase, ulei comestibil, produse cosmetice, capace de lapte praf, capete de pompă de dezinfectant pentru mâini, matrițe antifurt pentru capace interioare, matrițe pentru tuburi de centrifugă și matrițe pentru vârfuri de transfer, printre altele.
