Перейти к содержимому 
Часто называемая “матерью промышленности”, отрасль производства пресс-форм постоянно развивается вместе с общей промышленной картиной. По мере того, как отрасли проходят циклы обновления и технологического прогресса, основной спрос на пресс-формы остается неизменным, несмотря на то, что базовые технологии становятся все более совершенными. Специализированные производители прецизионных пресс-форм стали ключевыми стратегическими партнерами для крупных предприятий литья под давлением. Обладая более чем десятилетним опытом работы в этой области, наш завод по производству пресс-форм имеет глубокое понимание каждого этапа процесса изготовления пресс-форм — от закупки сырья до окончательной отгрузки готовой продукции. Используя стандартизированные производственные протоколы и непревзойденный опыт, мы неизменно поставляем высококачественные пресс-формы, соответствующие строгим стандартам отрасли литья под давлением.
Закупка и контроль качества листовой стали: использование импортной листовой стали и материалов для горячеканальных систем.
Долговечность пресс-формы зависит от качества используемой стали. Надежная компания должна выбрать именно ее. Форма для изготовления откидных крышек для производителей шампуней создает строгую систему управления поставщиками, уделяя первостепенное внимание жесткому контролю каналов закупки стали:
1. Сердечник и полость пресс-формы: Являясь “сердцем” пресс-формы, эти компоненты изготавливаются с использованием высокоточного оборудования ведущих производителей — Fanuc, Makino, Mazak и Sodick, — включая шлифовальные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, электроэрозионные станки с проволочной резкой и электроэрозионные станки с погружным резцом.
2. Основание пресс-формы: Это внешняя конструкция пресс-формы. Физические размеры основания пресс-формы определяются необходимым количеством полостей для изделия, что гарантирует соответствие пресс-формы различным проектным требованиям наших клиентов.
Технологический процесс обработки и сборки: стандартизация операций и управление на основе процессов.
A Форма для изготовления откидных крышек для производителей шампуней Производственная мощность напрямую связана с управлением производственными процессами в цехе. В нашем рабочем процессе используется модель “поэтапного контроля качества” — проверка качества проводится сразу после завершения каждого этапа производства — для гарантии точности каждой отдельной детали:
Тщательная проверка пресс-форм: настройка оборудования и пробные запуски.
Будучи специализированным предприятием по изготовлению пресс-форм, мы используем 3D-координатно-измерительные машины (КИМ) для проверки каждой отдельной детали. Эта превентивная мера предотвращает потенциальные отказы во время испытаний пресс-форм и позволяет нам предоставлять клиентам исчерпывающие записи об отслеживаемости пресс-форм:
1. Испытания пресс-форм: Каждый комплект пресс-форм проходит тщательное тестирование квалифицированным специалистом для обеспечения полного соответствия стандартам качества и функциональным требованиям.
2. Проверка герметичности: Крышка упаковки сухого молока плотно закрывается, и в нее вливается вода для оценки герметичности — в частности, для определения наличия протечек и, если таковые происходят, времени до начала протечек.
3. Проверка внешнего вида и упаковки: Мы проводим тщательный визуальный осмотр на наличие царапин или явных дефектов. Кроме того, мы проверяем, соответствует ли деревянная экспортная упаковка всем международным требованиям к доставке и транспортировке.
