Hoppa till innehåll 
När en kund ökar sin beställning och vill öppna en ny 72-håligheters dryckeslockform från originalet 48 hålrum, vår design står inför en rad komplexa tekniska utmaningar:
Säkerställande av plastens flytbarhet:
I en form med 72 hålrum måste varje hålrum utsättas för samma tryck. Annars kommer ojämnt tryck att resultera i ojämnt plastiskt flöde. Detta kräver formflödesanalys och korrekt design av varmkanal. Om varmkanal inte är korrekt utformad kommer det att bildas grader vid inloppet, och områden långt från inloppet kommer inte att fyllas.
Samtidig kylning:
Förebyggande av deformation på grund av håligheter i kanterna
Att fördubla antalet hålrum resulterar i högre temperaturer och långsammare värmeavledning i mitten av formen, medan kanterna svalnar snabbare, vilket potentiellt kan orsaka deformation.
Det rekommenderas också att kunder uppgraderar sin formsprutningsmaskin till en maskin på 420 ton eller högre för att säkerställa kompatibilitet med formen.
Formens livslängd förblir densamma som tidigare:
Ökningen i storlek kommer inte att minska dess livslängd. Varje insprutningsmunstycke är oberoende, vilket säkerställer samtidig uppvärmning och kylning för att förhindra deformation.
Våra kunder inom formsprutning av flaskkorkar spänner över branscher, inklusive flaskvatten, kolsyrade drycker, ätbar olja, kosmetika, mjölkpulverkapsyler, pumphuvuden för handsprit, stöldskyddsformar för innerkapsyler, centrifugrörsformar och överföringsformar, bland andra.
