Viktiga tekniska specifikationer för högpresterande flaskkapsylformar

Högdensitetskonfiguration med flera kaviteter

För produktionskrav i hög volym – såsom de för 5-gallons lockform eller dryck flaskkorkar—formar med 32, 48, 72 eller 96 hålrum har blivit branschstandard. Medan en design med flera hålrum sänker kostnaden per enhet avsevärt, kräver den en formbas som bearbetas med en precision på ±0,01 mm för att säkerställa gjutkonsistens i varje enskilt hålrum. Strategi för tillämpning av specialstål
Kärna/Hålrum: Använder rostfritt stål S136 (HRC 50–54), vilket balanserar kraven på korrosionsbeständighet och spegelblank polering.
Viktiga rörliga komponenter: Väljer förhärdat H13-stål (HRC 54–56) för att motstå högfrekvent friktionsslitage.
Precisionssystem för varmlöpare
Konfigurerad med ett ventilstyrt varmkanalsystem för att uppnå:
 Noll avfallsgenerering
 Portens planhet ≤ 0,05 mm
 Temperaturkontrollnoggrannhet på ±1°C
 Smältflödesbalanskoefficient ≥ 95%
Högeffektivt kylsystem
Innehåller berylliumkopparinsatser i kärnan och gängade områden för att uppnå:
Värmeledningsförmåga ≥ 105 W/m·K (4 gånger högre än standardstål)
15–20% minskning av gjutningscykeltiden för 5-gallons lockform
Temperaturskillnadskontroll ≤ 3 °C (mellan formhåligheter)