Cấu hình đa khoang, mật độ cao
Đối với các yêu cầu sản xuất số lượng lớn—chẳng hạn như đối với Khuôn nắp chai 5 gallon hoặc đồ uống nắp chai—khuôn Khuôn đúc nhiều khoang với 32, 48, 72 hoặc 96 khoang đã trở thành tiêu chuẩn trong ngành. Mặc dù thiết kế nhiều khoang giúp giảm đáng kể chi phí trên mỗi đơn vị sản phẩm, nhưng nó đòi hỏi đế khuôn phải được gia công với độ chính xác ±0,01mm để đảm bảo tính nhất quán của quá trình đúc trên từng khoang. Chiến lược ứng dụng thép chuyên dụng
Lõi/Khoang răng: Sử dụng thép không gỉ S136 (HRC 50–54), đáp ứng cân bằng giữa yêu cầu về khả năng chống ăn mòn và độ bóng như gương.
Các bộ phận chuyển động chính: Chọn thép H13 đã được tôi cứng trước (HRC 54–56) để chịu được sự mài mòn do ma sát tần số cao.
Hệ thống dẫn nhiệt chính xác
Được cấu hình với hệ thống dẫn nhiệt có van điều tiết để đạt được:
Không phát sinh chất thải tại cổng.
Độ phẳng bề mặt cổng ≤ 0,05 mm
Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ±1°C
Hệ số cân bằng dòng chảy nóng chảy ≥ 95%
Hệ thống làm mát hiệu suất cao
Tích hợp các chi tiết bằng đồng berili vào phần lõi và vùng ren để đạt được:
Độ dẫn nhiệt ≥ 105 W/m·K (cao hơn 4 lần so với thép tiêu chuẩn)
Giảm thời gian chu kỳ đúc khuôn cho sản phẩm 15–20%. Khuôn nắp chai 5 gallon
Kiểm soát chênh lệch nhiệt độ ≤ 3°C (giữa các khoang khuôn)
